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平泉线材轧制新工艺粗轧机组、中轧机组均为短应力线轧机,呈平立交替布置,每架轧机采用直流电机经组合齿轮箱单独传动,立式轧机为上传动。这种轧机刚度大、轧制产品精度高、设备重量轻、换辊(换机架)时间短,已成为目前世界上中小型轧机使用较多的一种主导机型。为改善轧件头尾温差大,对于奥氏体、高合金工具钢等难变形钢类钢材,轧件头尾温差直接影响轧制过程中的变形,同时要实现尺寸精度高,金相组织均匀的要求,为此该轧线的中轧机组前设置电感应加热炉控制温度(可补偿100℃一200℃),充分减少钢坯的头尾温差。脱头轧制也就是粗轧机组与中轧机组间不发生连轧关系,采用脱头轧制技术的典型特殊钢棒线材(高速工具钢、奥氏体、马氏体不锈钢、易切削钢)。



根据各平泉钢材种预处理目标硫要求及实际镁粉喷吹效果,开发各类钢种高精度的镁粉喷吹模型,岗位人员点击一级画面“开始喷吹”按钮,系统自动完成预处理整个喷吹过程。通过平泉钢材预处理自动喷吹系统实现了过程自动化控制,提高了控制精度,为炼钢工序提供了优质的铁水。相继开发出转炉(氧副枪)智能吹炼控制系统、造渣模型辅原料智能投加系统、增碳脱氧合金化方案筛选自动振料系统等多达十六套智能产品,并且兼具过程防错预警、操作评价、数据记录查询、大数据分析、成本监控等特有功能,独具基于炉气分析、音频联动的氧枪枪位控制,融入语音提示、远程控制等先进科技元素,在业内处领先水平。


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平泉线材的质量对下一工序有着很大的影响。新式平泉线材轧机在提高平泉线材质量方面起着重大的作用,因而新式平泉线材轧机具有很大的生命力,近年来得到了很快的发展。对平泉线材的质量要求,总括起来说有六个方面:尺寸公差;表面质量;化学成分;金相组织;机械性能钢材和盘重。随着生产技术的发展,用户对这几方面提出越来越高的要求。正是这些日益增长着的要求,促进了平泉线材轧制技术及装备的新的发展。其中,尤其是盘重对平泉线材轧机的发展起了很大的促进作用。高速平泉线材钢材轧机(如 轧机)就是为满足上述的质量和产量要求而产生的。

